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宝德制造 · 蜕变2020 ——记宝德制造数字化转型之路

时间：2020-11-25来源：本站

提到制造业，我们就能想到轰鸣的机器和清一色的流水线工人，以金属制品、电器制造等为代表的传统制造业，一直以来采用粗放式生产模式，导致产能过低，生产要素利用率低。经济全球化当下，随着中国经济发展的战略转型，以及全球疫情影响，制造业迎来了新的发展浪潮，开启了“数字化”转型与变革之路。

为进一步加强公司生产信息化、系统化，强化业务核心，提高生产效率，奠定数字化工厂的基础，宝德通过采用定制化MES、PLM系统，以及全新CRM系统和升级ERP等信息化系统，打开了制造数字化管理新局面，进一步提升宝德整体竞争力。

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宝德制造的数字化探索

信息管理系统是实现精细化管控、柔性化生产、智慧化决策的关键所在。宝德服务器生产智能系统覆盖企业资源计划ERP、生产制造MES、销售管理CRM以及研发管理PLM等，打通各信息系统之间的数据壁垒，构建企业一体化信息化系统。实现设备、物料、人、程序之间的深度交互，构建实时监控、智能调度和全流程质量追溯体系。

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智能化生产系统架构图

MES 系统

其中，MES系统是面向车间层的管理系统，主要负责生产管理和调度执行，实现生产过程中的可视化和可控化，覆盖计划排程管理、生产调度管理、生产设备管理及过程控制管理。宝德在MES基础平台上定制了适合服务器的生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、网络报表等管理功能，通过联网可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供生产管理信息服务。

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MES管理系统示意图

ERP 系统

ERP系统主要面向制造行业进行物质资源、资金资源和信息资源集成一体化管理的企业信息管理的整体解决方案，全面支持多组织业务协同、营销创新、智能财务、生产控制、供应链、物流管理，构建产业链制造平台。升级后的宝德ERP系统功能包括：财务管理（会计核算，成本管理），生产控制（计划，生产管理），供应链管理（实现SCM功能）、物流管理（实现WMS功能及销售、采购、库存管理）等等。

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ERP管理范围

PLM 系统

PLM系统：宝德通过建立产品知识库，来实现产品全生命周期的管理。根据用户的需求，迅速收集资源信息，对产品信息、工艺信息和资源信息进行分析、规划和重组，实现对产品设计和功能的仿真以及原型制造，进而快速生产出达到用户要求性能的产品整个制造全过程。覆盖了产品生命周期过程中相关流程和产品定义数据的管理，贯穿产品从概念、开发、设计、试制、生产、销售和服务各个阶段，与设计软件、ERP等应用和管理系统广泛而深入的集成，真正能够全方位提高企业的研发管理水平。

企业资源规划（ERP）、产品全生命周期管理（PLM）及制造执行系统（MES）高效集成，打破信息孤岛，实现了信息流、数据流之间的互联互通，即使不身处一线，也能从设计到制造，都了如指掌。

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ERP序列号跟踪管理

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MES物料追溯

CRM 系统

而CRM系统是企业与客户交互的接口，目标是为客户提供改进的服务。它有助于自动化、优化客户特定的功能，如销售、营销、支持和服务，用于追踪不同部门的客户信息，为新客户建立销售线索，同时还能观察和分析客户行为对企业收益的影响，使企业与客户的关系及企业利润得到优化。宝德的CRM部分主要针对公司销售及售后服务人员使用，一方面用于销售建立客户的信息系统，另一方面售后人员能够根据客户反馈信息和购买情况，分析公司产品的优劣状况，提升产品品质。

宝德自主安全的数字化系统

根据系统的建设需要，宝德建立的核心数据库包括：ERP、MES、CRM、产品知识库，并分别组建了2个机房，位于生产制造中心和研发中心。在网络安全管理方面，宝德基于自主研发的安全可靠服务器，从三方面确保数据库稳定、安全、可靠的运行。

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网络化结构图

一、外网防护——针对外网通道进行集中管控，安装防火墙隔离外部攻击和网络渗透，公司内部员工设定外网访问权限，并进行跟踪记录管理；

二、内部隔离——针对公司内部不同使用人员和保密级别，进行了内部网络区域划分（研发、生产、销售等），设定不同的访问权限，保障数据安全性；

三、数据保护——针对内部服务器数据，定期进行数据备份，半年度进行恢复演练，以保证备份有效性。

当你真正走进宝德的智能生产线后，才会有更多的感触——它并不是我们想象的那般“智能”，所谓智能生产制造，它有我们所谓的互联网的东西在里面，但还是需要更多的实干精神，以及制造业的严谨，有了工业互联网、人工智能甚至是5G等技术之后，它正在悄悄地往工业的最深处融合。

融合。

宝德制造数字化探索的成效

宝德服务器生产智能系统围绕三条主线推进：生产管控一体化、全产业供应链协同一体化、工厂设备资产全生命周期管理；从实施现状来看，系统的实施提升了四项能力：全面感知、优化协同、预测预警、科学决策；完备了五化特征：智能化、集成化、数字化、可视化、自动化；整合了六大核心业务域：生产管控、供应链管理、设备管理、能源管理、生命周期管理、战略管理。

在生产效率、产品质量、生产成本等方面有明显改善，具体体现在系统实施后的效果：

制造信息量提高20%；
生产效率提高30%；
计划质量提高30%；
生产透明度30%；
经济效益提高10%；；
生产灵活性提高20%；
生产周期降低15%；
生产管理成本减少15%；
产品准时交货率提高20%。

在推进智能化转型过程中，宝德始终以智能制造为核心，通过推进车间管理智能化、工厂智能化和供应链交付智能化，构建高效的生产制造体系，将信息技术有机地应用于服务器生产制造中去，改变服务器生产制造的基本模式。按照灵活性、快速应变性及成本效率性建立一个高度灵活的个性化和智能化的产品与服务的生产模式，实现生产系统的智能化、网络化、柔性化，并向产业链上下游同步延伸，提高企业制造规划和生产流程的效率与质量。

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有人说，疫情是工厂“智能”建设的催化剂。后疫情时代，随着国内新基建和数字经济建设的蓬勃发展，人工智能正加速企业数字化转，赋能千行百业。毋庸置疑，建设数字化工厂已成为制造企业转型升级的重要途径。但应围绕企业的中长期发展战略做好前期规划，根据自身产品、工艺、设备和订单的特点，合理设计智能制造的建设蓝图。同时，应注重强化人才培养，只有具备了改善型人才，才能适应当今科技快速发展的浪潮，不断提升企业运营质量。而作为数字化制造企业的先行者和探索者，宝德愿意共享建设经验，与更多企业分享交流，共同助推制造业数字化转型升级！